쌀 수확기의 일반적인 결함 및 수리 방법

손상된 절단수확기잎: 주로 절단작업 중 절단날이 돌이나 뿌리 등 딱딱한 물체에 부딪혀 절단날 가드가 헐거워지거나 변형되고, 칼날 리벳이 헐거워져 절단 시 충돌이 발생하는 현상이 주로 발생합니다. 칼날 손상을 방지하려면 작업자는 수확기 유지 관리 시 절단 칼날 앞에 장애물을 피하고 절단 칼날을 올바르게 설치해야 합니다.

칼날 막대 부러짐: 칼 움직임의 과도한 저항 외에도 칼 막대 파손의 주요 원인은 칼 구동 메커니즘의 잘못된 설치 위치입니다. 나이프 폴 파손을 방지하려면 절단 블레이드를 올바르게 조정하여 나이프 움직임의 저항을 줄이고 나이프 구동 장치의 설치 위치를 조립 요구 사항에 맞게 조정하십시오.

절단 플랫폼에서 컨베이어의 미끄러짐: 이 문제의 주된 이유는 컨베이어의 나선형 블레이드와 절단 플랫폼의 바닥 플레이트 사이의 간격이 너무 크기 때문입니다. 이 오류를 방지하려면 사이의 간격을 조정하십시오.수확기블레이드작물의 밀도, 높이 및 기타 요인에 따라 절단 플랫폼의 상자 패널을 올바르게 배치하십시오. 짧은 작물을 수확하는 경우 간격을 약 10mm로 줄일 수 있습니다. 나선형 칼날의 가장자리가 부드러워지면 키 커터로 칼날 가장자리에 작은 톱니를 만들어 밀기 능력을 복원하고 높일 수 있습니다.

드럼 막힘: 드럼 사이의 간격이 너무 작음, 엔진 출력 부족, 벨트 미끄러짐으로 인한 드럼 속도 부족, 축 휠 및 축 피커 속도 부족, 스템 배출 등 드럼 막힘의 원인은 많습니다. 너무 습하거나 빽빽한 작물, 너무 질긴 잔디, 너무 빠른 수확기 이동 속도로 인한 혼잡. 드럼 막힘을 방지하려면 밀도가 높고 습기가 많은 작물을 수확할 때 드럼과 오목판 사이의 간격을 적당한 수준으로 늘리고 전진 속도를 줄이거나 일시적으로 정지하며 전달 벨트의 조임 상태를 조정하고 드럼 속도를 적절하게 조정하십시오. 그리고 축 선택기의 목재 베어링의 간격.

체인 파손: 전달 회로의 스프로킷이 동일 평면에 있지 않음, 변속기 샤프트가 휘어짐, 심하게 마모된 체인의 계속 사용, 부적절한 체인 장력, 허용치를 초과하는 스프로킷 마모 등 체인 파손의 원인도 많습니다. 롤러 체인의 오픈 핀이 부러지거나 떨어지거나 조인트 클립이 잘못된 방향으로 설치되거나 후크 체인이 심하게 마모되어 체인이 파손되거나 파손될 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 동일한 전달 회로의 스프로킷이 동일한 회전 평면에 있는지 확인하고 정기적으로 체인 마모를 점검하고 즉시 수리 및 교체하고 체인 조인트의 열린 핀을 정기적으로 확인하고 필요한 경우 교체하십시오. 구부러진 변속기 샤프트를 곧게 펴서 스프로킷이 회전할 때 스윙이 허용 한계를 초과하지 않도록 하고 체인 장력을 적절하게 조정하고 변속기 체인에 윤활유를 바르십시오.